廣西WC67Y125T4000液壓補(bǔ)償折彎機(jī)

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機(jī)器的基本技術(shù)參數(shù)：

序號(hào)	項(xiàng)目名稱	數(shù)值	單位	序號(hào)	項(xiàng)目名稱		數(shù)值		單位
1	公稱力	125	KN	10	主電機(jī)	型號(hào)	Y160M-4 B5
2	工作臺(tái)長度	4000	mm			功率	7.5	KW
3	立柱間距離	3200	mm			轉(zhuǎn)速	970	rpm
4	喉口深度	320	mm	11	滑塊行程速度	空載	60	mm/s
5	滑塊行程	120	mm			工作	7	mm/s
6	更大開啟高度	400	mm			回程	52	mm/s
7	軸向柱塞泵	25MCY14-1B		12	外形尺寸	長	4125	mm
8	更大工作壓力	25	Mpa			寬	1600	mm
9	后擋料更大位置	600	mm			高	2400	mm

一、整機(jī)結(jié)構(gòu)

機(jī)器采用整機(jī)焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架由左右墻板、工作臺(tái)、油箱、撐擋、同步軸及滑塊等組成。

二、技術(shù)與工藝


數(shù)控折彎機(jī)（選配）	滾珠絲杠直線導(dǎo)軌（選配）

1、整體鋼板焊接結(jié)構(gòu)，機(jī)架厚實(shí)，剛性高，減震性強(qiáng)；

2、本機(jī)床的機(jī)械結(jié)構(gòu)主要由機(jī)架、工作臺(tái)、滑塊、主油缸和后擋料等部分組成。完善的設(shè)計(jì)與制造工藝，可以有效的保證機(jī)床的制造和使用精度。主要結(jié)構(gòu)件的制造工藝流程（過程檢驗(yàn)穿插其中）：

板料入庫理化檢驗(yàn) 板料預(yù)處理（拋丸除繡）數(shù)控火焰切割下料切削加工各焊接結(jié)合面組焊氣體保護(hù)焊接振動(dòng)時(shí)效處理大型落地鏜銑床等機(jī)械加工工序裝配成品；

3、機(jī)床的機(jī)架、滑塊、工作臺(tái)等主要件均利用國內(nèi)的數(shù)控大型落地鏜銑床精加工而成，保證了主機(jī)的各項(xiàng)幾何精度。

4、集成式液壓控制系統(tǒng)，結(jié)構(gòu)緊湊，減少了管路連接，提高了系統(tǒng)的可靠性和易維修性。

5、采用扭軸同步，在滑塊兩端裝有2個(gè)同步擺臂，,使滑塊動(dòng)作始終與工作臺(tái)保持平行, 工作時(shí)抗偏載能力強(qiáng)。油缸下限行程機(jī)械檔塊定位，連續(xù)工作折彎角度不漂移。上模加裝撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，折板精度高。

6、擋料與滑塊行程調(diào)整，手動(dòng)微調(diào)，數(shù)字顯示。液壓動(dòng)力單元結(jié)構(gòu)緊湊，安裝方便，采用了油液通道和接頭數(shù)量被限制到最小程度的集成液壓閥塊，滑塊上傳動(dòng)，速度調(diào)節(jié)范圍大，工作平穩(wěn)可靠。

7、上模配有撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu)，調(diào)節(jié)方便。

8、上動(dòng)式折彎設(shè)計(jì)，工作平穩(wěn)，操作方便、安全；

9、滑塊在下止點(diǎn)有保壓延時(shí)功能，確保工作件精度。

10、擋料部分：擋料采用電機(jī)傳動(dòng)，通過鏈輪帶動(dòng)兩絲杠同步移動(dòng)，計(jì)數(shù)器顯示擋料尺寸，可手動(dòng)微調(diào)。

部分配套件供應(yīng)商

油缸主要密封圈：日本華爾卡主控電氣元件：西門子（蘇州）

液壓閥：海門新力閥組油泵：上海優(yōu)質(zhì)油泵

模具：南通久久模具電機(jī)：南通恒力電機(jī)